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大口径精密光亮管加热不均及出现加热缺陷
精密光亮管厂近也开始引进国外先进的热焊接技术,从引进这项技术的结果来看,我们精密光亮管厂的利润上升一倍,并且精密光亮管质量也是大有提高。尤其是在精密光亮管缝隙方面,以前我们的精密光亮管焊接完成后还存在小的缝隙,但是自从采用了这项技术之后,我们精密光亮管缝隙几乎去掉,可见精密光亮管热焊接技术的高超性。
针对现场常规精密光亮管道的焊接,采用手工焊的方式,氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面。产品质量严重受限焊工技能及主动性,并且效率低下,进度控制存风险。精密光亮管钢坯在环形炉内进行加热分预热、加热、均热三个过程,并合理分配各段的加热温度及时间,以防止大口径精密光亮管加热不均及出现加热缺陷。
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针对现场常规精密光亮管道的焊接,采用手工焊的方式,氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面。产品质量严重受限焊工技能及主动性,并且效率低下,进度控制存风险。精密光亮管钢坯在环形炉内进行加热分预热、加热、均热三个过程,并合理分配各段的加热温度及时间,以防止大口径精密光亮管加热不均及出现加热缺陷。
精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因,普遍认为:(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出,造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。